Tomada de Decisões Críticas em Armazém

Como a Bastian Solutions encontrou uma vantagem em um armazém automatizado

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Objetivos

  • Criar um modelo de simulação de trabalho como uma ferramenta de suporte à decisão.
  • Investigar mudanças em:
    • slotting de produtos
    • volumes de pedidos / mix de pedidos
    • balanceamento da carga de trabalho
    • lógica do sistema de controle do armazém
    • Turnos e atividades dos funcionários
    • produtividade dos recursos

Resultados

  • Ferramenta de suporte de decisão importante — para situacões atual e futuras.
  • Capacidade de responder a perguntas sobre:
    • estado atual do sistema
    • informações sobre eventos diários
    • taxas de utilização e trabalho
    • balanceamento de zona e área
Tomada de decisão crítica em um armazém automatizado

Em grandes centros de distribuição automatizados, organizar e ordenar pedidos adequadamente é fundamental para garantir que os produtos saiam da porta a tempo. Com tantas interações e dependências envolvidas nos armazéns de hoje, um estudo de simulação é uma escolha efetiva para entender e ajudar a equilibrar esses sistemas.

Para a Bastian Solutions, a modelagem de simulação foi um componente crítico para ajudar seu cliente de distribuição de cosméticos a projetar e implementar um centro de distribuição altamente automatizado. O objetivo era criar um modelo de simulação para planejamento diário das atividades operacionais de toda a instalação, para usar como uma ferramenta de suporte à decisão. A Bastian Solutions e sua talentosa equipe de engenheiros fizeram exatamente isso, construindo um modelo de simulação 3D usando o software de simulação FlexSim.

This model is valuable because it provides immediate and tangible value to the client while adding flexibility for future use. With a working computer model of the facility to experiment on, decision makers can get quick and accurate information to investigate changes in: product slotting, order volumes and order mix, order release parameters (for workload balancing), Warehouse Control System logic, staffing and scheduling plans, and operator productivity.

O FlexSim oferece aos modeladores a flexibilidade para personalizar um modelo de várias maneiras, de modo que a Bastian Solutions o equipou com uma interface intuitiva e fácil de usar. O cliente não precisa de treinamento para usar o software de simulação - a interface personalizada da Bastian permite que eles alterem facilmente os parâmetros de input do modelo como quantidade de recursos (funcionários), liberação de pedidos, capacidade, taxas de picking e muito mais. O modelo pode ser alterado, analisado e alterado novamente em questão de minutos.

Superando desafios

Modelo no Process Flow

Exemplo de lógica do Process Flow.

Bastian Solutions overcame several challenges they encountered while modeling such a complex facility. The model needed to manage 40,000 rows of SAP data and associate this data with elements in FlexSim. This is a fair amount of data to manipulate. To solve this problem, Bastian used FlexSim’s integrated SQL functionality to write a number of queries that made the data meaningful and useable in the model.

Eles também tiveram que descobrir uma maneira de replicar a lógica do seu próprio Software de Execução de Armazém (WES), EXACTA, no FlexSim. O WES é o "cérebro" do sistema, sequenciando e regulando a liberação e fluxo de pedidos por toda a unidade. A ferramenta Process Flow do FlexSim foi usada para replicar a lógica WES da Bastian Solutions criou um algoritmo usando os blocos de atividade do Process Flow para avaliar a capacidade do sistema frente aos conjuntos de pedidos e, em seguida, liberar os pedidos de modo que mantenha o sistema balanceado. Este algoritmo é avançado o suficiente para considerar a prioridade do pedido e as restrições do sistema à medida que libera e encaminha os contêineres ao longo de todo o processo. Também é fácil de ler e acompanhar o algoritmo à medida que ele vai executando a lógica, uma característica da construção de lógica centralizada e fácil de compilar do Process Flow.

A Bastian Solutions também conseguiu gerenciar com sucesso a comunicação entre a lógica criada usando o Process Flow e o ambiente 3D do FlexSim. O componente 3D do modelo é fundamental para dimensionamento da instalação de duas esteiras e também para validar visualmente o que está acontecendo. Bastian Solutions fez uso extensivo das funcionalidades do FlexSim como por exemplo, a atividade n process flow conhecida como "Wait for Event", o qual eles citaram como sendo uma estrutura poderosa para comunicação e transferência de dados entre a lógica do modelo e sua representação visual em 3D.

Resultados e Análise

Para ajudar a analisar e avaliar o modelo, a Bastian Solutions usou os dashboards incorporados e gráficos do FlexSim para representar os principais outputs do WES. No final de uma execução de simulação, os dashboards podem ajudar a responder às seguintes perguntas:

  • Qual é o estado do sistema agora?
  • O que aconteceu durante todo o dia de picking?
  • Em que taxas os operadores estão trabalhando e quanto eles são utilizados?
  • Quão equilibrada são as áreas de picking e as zonas de picking?

O modelo tem sido uma ferramenta valiosa para apoiar o cliente nas tomadas de decisões em operações atuais e futuras. Uma vez que a sua interface personalizada foi configurada para mudar rapidamente dezenas de configurações e entradas, o modelo continuará a gerar diferentes insights para planejamento atual e futuro por meses e até anos, em um ambiente totalmente livre de riscos. Nas fases futuras do ciclo de vida dos processos, o cliente poderá até mesmo adaptar este modelo para investigar as mudanças e expansões do projeto de sistemas de manuseio de materiais, adicionando ainda mais valor de modelagem e simulação. Com isso, seus clientes economizam tempo e dinheiro dos recursos ao trabalhar com modelagem em simulação em ambiente computacional, onde não existe espaço para tentativas, erros e "achismos'. Conheça ainda o algoritmo para otimização de picking da FlexSim Brasil, totalmente desenvolvido para determinar o melhor layout por tipo de sku, quantidade de recursos(operadores) na área de picking, baseado no perfil de vendas para os clientes (demanda) e na distância percorrida pelos operadores na separação do picking e outras variáveis, com aplicações eficientes e comprovadas no Brasil.

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