Processo de fundição de Minas Improvement Avaliação Estudo de Caso

Um estudo sobre os impactos sobre a transferência de minério via guindastes de pórtico e AGVs durante o processo de implementação de melhorias em uma fundição meus que usam Flexsim Simulação Software

Overview

Uma grande empresa de mineração queria avaliar os impactos de concorrentes planos de melhoria de processo sobre a produtividade de seu processo de fundição durante a implementação. A planta a ser estudada inicialmente tinha cinco fornos de redução e quatro fornos de fundição.

Os fornos de redução foram usados ​​para aquecer o minério até aproximadamente 1200 graus Fahrenheit para reduzir o teor de umidade e óxido de minério.

  1. O minério é carregado em um recipiente forrado de tijolos em um AGV em um forno de redução
  2. A AGV transporta o recipiente cheio para um poço de elevação
  3. Um guindaste de pórtico coloca um recipiente vazio sobre a AGV e, em seguida, remove o recipiente cheio
  4. A AGV leva o recipiente vazio de volta para o forno de redução para ser recarregado
  5. O guindaste de pórtico iça o recipiente up completo para o nível de caixa de alimentação da planta
  6. O guindaste de pórtico transporta o recipiente cheio para um bin de alimentação que está pronto e esvazia o recipiente para o lixo alimentar
  7. O guindaste de pórtico transporta o recipiente agora vazia de volta a um bem guincho
  8. O guindaste de pórtico iça o recipiente até uma posição pronta e aguarda o AGV para voltar com um recipiente cheio

Questões para solucionar

O objetivo final dos planos de melhoria de processos foi a de aumentar a capacidade total de produção da fundição. Com uma sólida compreensão dos custos de implementação e aumento de capacidade para cada plano de melhoria de processos, a principal preocupação para a mina virou-se para os impactos sobre a produtividade da fundição durante a implementação.

Os principais aspectos dos planos de melhoria de processos foram modernizando e / ou a adição de fornos de fundição e a modernização e / ou a adição de fornos de redução. A seqüência de execução de cada plano de melhoria de processo havia construído em flexibilidade para permitir que muitas das diferentes tarefas a serem trabalhados ao mesmo tempo ou em qualquer ordem.
O principal objetivo da simulação foi quantificar os impactos dos diferentes planos de implementação para que a mina poderia determinar o melhor plano.

Abordagem da Simulação

Havia duas possíveis abordagens para quantificar o impacto de qualquer plano de melhoria de determinado processo. A primeira abordagem foi simular todo o plano eo segundo foi para simular cada etapa individualmente. A segunda abordagem foi utilizada para permitir que o utilizador o método mais fácil para modificar a sequência de um dado plano e para reduzir o número de modelos de simulação, que teria de ser construído.
Inconstância
Para dar ao usuário a capacidade de forma rápida e facilmente simular qualquer das diferentes etapas do processo plano de melhoria do modelo necessário para permitir que o usuário mudar rapidamente os seguintes parâmetros do modelo sem editar o modelo diretamente:

  • A quantidade e os parâmetros para:
  • Fornos de redução
  • Fornos para fundições
  • AGVs
  • Guindastes de pórtico
  • Alimentação Cruz
  • Que redução fornos poderiam fornecer o material para cada forno de fundição e a prioridade associada a cada relacionamento
  • O que guindastes de pórtico poderia atender cada forno de redução e a prioridade associada a cada relacionamento
  • O que guindastes de pórtico poderia atender cada forno de fundição ea prioridade associada a cada relação.

Para assegurar que o modelo não necessita de ser modificado pelo utilizador uma folha de cálculo do Excel foi usado como interface para alterar estes parâmetros do modelo. Este método também foi usado porque é mais rápido e, geralmente, uma interface mais reconhecível para mudar grandes quantidades de dados quando comparado com GUIs personalizados.

Complexidades

A fundição mina opera como um processo contínuo que muda muito pouco e muito lentamente ao longo do tempo, quando comparado com outros processos.
Calculando as configurações de produção para os fornos de redução e fornos de fundição é uma tarefa complicada, que é determinada pela capacidade dos fornos de redução de fornecer os fornos de fundição.

O método original para a atribuição de guindastes de pórtico para transferir contêineres cheios de minério para o bin alimentação era limitar cada guindaste para um forno de redução designado.

Resultado

O modelo de simulação final provou ser muito bem sucedido em ajudar a avaliar e quantificar os impactos da implementação dos vários planos de melhoria de processos. Usando uma planilha do Excel para especificar os parâmetros do modelo permitiu várias pessoas para trabalhar nos projetos para várias etapas do plano sem a necessidade de estar familiarizado com o modelo de simulação. Este aumento da colaboração entre os diferentes grupos e diminuir a duração total do projeto.
O modelo se mostrou tão bem sucedida que os planos de minas sobre o uso do modelo para avaliar projetos futuros e operar mudanças de procedimentos que podem impactar a produção de fundição.

Capturas de tela


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Modelo e estudo de caso completado por Brandon Peterson. Brandon é um engenheiro de simulação com Flexsim Software Products e pode ser alcançado em brandon.peterson @ flexsim.com ou 801-224-6914.

Por favor, aguarde

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