Estudo de Caso da Cream Cheese Manufacturing

Um estudo da fabricação de cream cheese usando o FlexSim

Overview

A Flexsim apoiou recentemente um grande fabricante de alimentos em um estudo de simulação de seu processo de fabricação de cream cheese. O fabricante forneceu a Flexsim descrições e dados detalhados do processo, bem como uma visita às instalações. Flexsim desenvolveu o modelo de simulação e deu treinamento em como utilizar, manter e atualizar o modelo quando necessário. O fabricante então realizaria as simulações e análises por conta própria no futuro. Ou seja, foi realizado uma implementação completa de projeto de simulação com consultoria de apoio, treinamento e venda do software.

Questões para solucionar

O modelo foi construído para atingir dois objetivos. O primeiro foi para ajudar o fabricante entender a real capacidade da planta atual. Devido a restrições nas chegadas de matérias-primas e atrasos inesperados na embalagem, não era bem conhecido. O segundo objetivo foi determinar quais as áreas do processo de fabricação tinha os principais gargalos. O modelo também foi uma ferramenta de apoio para determinar qual equipamento adicional seria necessário para superar esses gargalos. A Meta de produção da planta era de 120% de sua capacidade atual estimada. Se o modelo pudesse mostrar que essa meta era possível com o mínimo de equipamentos novos, a planta poderia justificar os gastos com o novo equipamento, e que poderia processar e atender pedidos de clientes adicionais.

Abordagem da Simulação

Devido à natureza do processo de fabricação de cream cheese, a abordagem de modelagem típica do Flexsim de usar objetos discretos, os itens individuais que fluem através do modelo, fizeram com que não fosse possível usar a biblioteca de eventos discretos.

A nova biblioteca de fluidos foi utilizada para simular os vários tanques, misturadores e tubulações no processo de fabricação de cream cheese.

Os dados para o modelo foram inseridos usando uma planilha do Excel que pode ser facilmente alterada pelo usuário do modelo.

Resultado

Uma vez que o modelo foi concluído, foi entregue ao fabricante para que eles pudessem executar os seus cenários de simulação. Eles executaram o modelo para determinar quais eram os gargalos e eles simularam a adição de equipamentos nessas áreas. O equipamento adicional foi simulada através do aumento da capacidade dos objetos já presente no modelo. Este foi menos preciso do que a criação de novos objetos, mas foi necessário para auxiliar no treinamento. Descobriu-se que pela adição de um recurso adicional em cada uma das três áreas onde estavam os maiores problemas, que o aumento da capacidade de produção que eles tinham como meta poderia ser alcançado.
Como o fabricante continua a usar o modelo, eles vão ficar mais familiarizado com os meandros e detalhes da simulação e eles serão capazes de fazer ajustes mais precisos, avaliar as possibilidade para estudos de simulação futuras.

Capturas de tela

Cream cheese storage vats


Modelo e estudo de caso concluído por A.J Bobo. A.J, que é um engenheiro de simulação da FlexSim e pode ser contatado em aj.bobo @ flexsim.com ou 801-224-6914.

Por favor, aguarde

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