Estudo de caso de linha de engarrafamento

Um estudo de linhas de engarrafamento, utilizando software de simulação

Overview

Linhas de engarrafamento são processos complexos. Se uma linha está configurado corretamente usando corretos perfis de acumulação e velocidade da máquina, em seguida, todas as paradas deve ser exclusivamente atribuído a avarias, trocas e questões relacionada a operários. Por outro lado, se o projeto da linha é tal que as pequenas paradas geram impactos pequenos, então a eficiência global da instalação será degradada. A dificuldade em garantir a linha é projetado para maximizar a produção e eficiência é amplificada quando existem diferentes formatos de embalagem, com trocas freqüentes. Com linhas de embalagem custando milhões de dólares, e um mercado de embalagens cada vez mais competitivo, há uma necessidade de maximizar o retorno, garantindo o equipamento está sendo totalmente utilizado para maximizar o retorno.

Complexidade do SKU

Empresas de alimentos e bebidas de hoje usam muitas famílias de produtos diferentes (ou seja, SKU), cada um com um conjunto de processos específicos.

Mesmo dentro de um módulo de embalagem única, os produtos podem sofrer diferentes operações (por exemplo, um subconjunto de SKUs pode ser devidamente embalados). Além disso, cada operação pode ser realizada numa variedade de maneiras, tais como hi-cones pode ser colocado em torno da parte superior ou no centro das latas. Em cada etapa do processo de embalagem, qualquer mudança na SKU poderia instigar um tempo de configuração. Como combinações de embalagem e SKUs são adicionados, otimizando uma unidade de embalagem torna-se cada vez mais difícil. As tendências de mercado, tais como pacotes de variedades, agravar ainda mais o problema. Como resultado, muitas organizações estão explorando modelos de simulação de computador para buscar clareza, melhorar a sua compreensão de sistemas complexos, e melhorar o desempenho.

Design da Linha

Um projeto da linha de engarrafamento geralmente gira em torno do princípio da V-curva ou V-Perfil (também chamado de princípio Bow-Tie). A curva V garante que o gargalo, normalmente o filler, não é alimentado e nem bloqueado devido a questões de equipamentos a jusante ou posterior. O filler é alimentado a uma taxa maior do que ele pode aceitar, portanto, o produto é acumulado e o filler nunca estará consumindo em demasiado. Do mesmo modo, os equipamentos a jusante rodam a uma taxa maior que o do filler, e consequentemente, latas ou garrafas são puxados para longe mais rapidamente do que eles são processados ​​para impedir o bloqueio.

A metodologia V-curva exige respostas para muitas perguntas. Por exemplo, o quão rápido deve cada máquina na linha ser executado e quanto de acumulação deve ocorrer entre as máquinas para garantir que as menores paradas não interfiram no sistema como um todo? Se uma máquina pára a montante, deve haver peças suficientes acumulados na esteira de entrada para continuar a produção até que a paralisação a montante seja corrigido. Da mesma forma, se uma máquina pára a jusante deve haver espaço suficiente na esteira out-feed para continuar a produção e evitar um bloqueio. O objectivo é conceber a linha para maximizar o uso de equipamentos críticos e a absorção de paradas secundárias.

Outros fatores importantes

O desempenho de uma unidade de embalagem também é fortemente relacionada com o desempenho da linha de preparação do produto a ser embalado. Por exemplo, um problema a montante pode atrasar o fornecimento dos materiais a serem embalados. Da mesma forma, um problema com as linhas de embalagem pode fazer com que a unidade de produção a montante seja bloqueada e ajuda a evitar desperdício. Isto dá origem à necessidade de validar o projeto de instalações para garantir que eles vão realmente acontecer, de acordo com as expectativas e quaisquer problemas imprevistos são totalmente solucionados antes de realmente desprender o investimento de capital.

Como a simulação pode ajudar

O uso de modelos de simulação é ideal para a concepção de novas linhas de embalagem e determinar o potencial de melhoria de desempenho em instalações existentes.

Simulação computacional envolve a criação de um modelo de computador para simular uma produção real ou processo logístico.

Os modelos de simulação abrangem uma animação dinâmica que reflete o estado de todos os aspectos do modelo. Por exemplo, garrafas ou latas podem ser visto fluindo ao longo dos transportadores através dos vários processos de embalagem. No software de simulação mais recente, a tecnologia gráfica é usado para fornecer animações 3D precisos que são imediatamente reconhecíveis como modelos precisos em escala de instalações reais. Um meio de comunicação soberbo está disponível para todos os membros da equipe envolvidos no projeto e trabalhando na instalação.

Benefícios alcançados

Exemplos de benefícios, como resultado do uso de simulação em linhas de engarrafamento são:

  • Evitar desperdício de capital investido (ou seja, existem exemplos na indústria que a implementação simples de projetos não forneceram o retorno exigido sobre o investimento).
  • O aumento da produtividade e de eficiência (por entender onde estão as oportunidades para otimizar as velocidades das máquinas e como tratar a acumulação existente)
  • Mais orientado a atividades de melhoria contínua (em vez de segmentar as máquinas com o pior desempenho 'a máquina responsável pelo gargalo pode ser o alvo; só porque uma máquina não possui um bom desempenho individualmente, não significa que é o fator negativo principal que afeta o desempenho global da linha)

Em muitos casos, esses projetos ajudam a oferecer uma enorme economia, melhorar a eficiência e aumentar drasticamente a confiança no resultado do projeto. Tecnologia de modelagem de simulação foi adotado tanto como uma ferramenta de melhoria contínua usada pelas empresas de engenharia que prestam consultorias e auxiliam nos serviços de grandes organizações. As empresas que utilizam software ou serviços de simulação incluem: Guinness, Scottish Courage Brewing, Krones, Pepsi Cola e Coca-Cola.

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